domingo, 2 de mayo de 2010

Pasos a seguir para una buena soldadura



1. Verifica que esté limpio. Es posible que haya que lavar las plaquetas de circuito impreso (conocidas como PCB) - utiliza un jabón o detergente suave, y luego realiza un enjuague cuidadoso, secando con una toallita de papel. Deja que la PCB se seque por completo.
1. Limpia los metales a soldar raspando suavemente con una cuchilla o utiliza papel de lija, o papel seco y mojado en seco. El aceite fluxante ayuda a limpiar la soldadura y puede ayudar si se aplica en pequeñas cantidades en una soldadura reparada.
2. Verifica que la junta a soldar esté mecánicamente estable. La soldadura no es un pegamento; en realidad ofrece una continuidad eléctrica para lograr un circuito confiable. Si los componentes se mueven durante la tarea de soldado la junta puede quedar floja o fallar completamente.
3. Utiliza un soldador de tamaño adecuado con una mecha limpia. Si se usa una mecha muy pequeña para soldaduras en juntas grandes no se logra un resultado eficiente y la junta se puede calentar de manera irregular. Esto puede llevar a que la soldadura se fije en distintos estratos o capas, formando una junta pobre desde la perspectiva eléctrica - esto se conoce como 'junta seca'. Por el contrario, utilizar una mecha demasiado grande es incómodo y puede llevar a que los componentes se recalienten y fallen totalmente.
4. Verifica la temperatura del extremo. Esto se puede hacer tocando el extremo con la punta del soldador, lo que debería hacerlo fundirse de inmediato formando una película delgada y afinando la punta del extremo. Esto ayuda a conducir el calor al trabajo en forma pareja. Si el extremo no alcanza la temperatura de trabajo, es mejor dejarlo un tiempo más para llegar a la temperatura.
5. Calienta la junta, los metales y las almohadillas de PCB, brevemente





LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinación poco habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos y ruido, emite radiación, hace uso de electricidad o gases y puede provocar quemaduras, descargas eléctricas, incendios y explosiones. Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco eléctrico como a la realizada con gas y oxígeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas, observe las siguientes precauciones generales de seguridad:
• Suelde solamente en las áreas designadas.
• Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.
• Sepa qué sustancia es la que está soldando y si ésta tiene o no revestimiento.
• Lleve puesta ropa de protección para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo que podrían recibir chispas, salpicaduras calientes y radiación.
• La ropa de protección debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra sustancia inflamable.
• ninguna otra sustancia inflamable.
• Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero o asbesto, y zapatos altos para protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes.
• Lleve puesto un casco hermético específicamente diseñado para soldadura, dotado de placas de filtración para protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la radiación visible.
• Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante.
• Mantenga la cabeza alejada de la estela, manteniéndose detrás y a un lado del material que esté soldando.
• Haga uso del casco y sitúe la cabeza correctamente para minimizar la inhalación de humos en su zona de respiración.
• Asegúrese de que exista una buena ventilación por aspiración local para mantener limpio el aire de su zona de respiración.
• No suelde en un espacio reducido sin ventilación adecuada y sin un respirador aprobado por NIOSH
• No suelde en áreas húmedas, no lleve puesta ropa húmeda o mojada ni suelde con las manos mojadas.
• No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales combustibles ni en bidones, barriles o tanques hasta que se hayan tomado las medidas de seguridad adecuadas para evitar explosiones.
• Si trabajan otras personas en el área, asegúrese de que hayan sido avisadas y estén protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados con la soldadura.
• No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo.
• Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que esté soldando.
• Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un gas inerte.
• Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de que no haya ningún material inflamable ni disolventes desgrasantes.
• Vigile el área durante y después de la soldadura para asegurarse de que no haya lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas que podrían causar un incendio.
• Localice el extinguidor de incendios más próximo antes de empezar a soldar.
• Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente de desechos adecuado para evitar incendios y humos tóxicos.





Cautin

El cautín es una herramienta eléctrica muy sencilla que posee un conjunto de elementos que al estar correctamente conectados van a generar en una barra de metal el calor suficiente para poder derretir los distintos metales (estaño, oro, etc.) utilizados para las soldaduras de los circuitos eléctricos y electrónicos. El mismo está compuesto por cinco elementos básicos y fundamentales para su funcionamiento correcto.
· Barra de metal
· Alambre cobre
· Cable de conexión
· Enchufe
· Estructura de plástico o madera

Para la explicación del sistema eléctrico del cautín se hace necesaria la definición de sistema. Por lo cual se tiene que un sistema es un conjunto de elementos que se encuentran dinámicamente relacionados formando una actividad para producir información, energía, materia, etc.
Partiendo de lo anteriormente planteado, el sistema eléctrico del cautín, va a comenzar por el paso de la energía eléctrica mediante el enchufe adquirida de un toma corriente, y luego a través del cable de conexión hasta llegar al alambre de cobre que al estar enrollado sobre la barra de metal va a generar calor.
El cautín es una herramienta para soldar circuitos eléctricos o electrónicos con algunos metales, además es usado como pirógrafo que en un método de arte. Esta herramienta esta compuesta por un conjunto de piezas o elementos que a su vez forman un circuito eléctrico generador de calor, que servirá para el derretimiento de los metales blandos de soldadura y para las distintas modalidades de arte.

martes, 6 de abril de 2010

Protoboard

Se conocen en castellano como "placas de prototipos" y son esencialmente unas placas agujereadas con conexiones internas dispuestas en hileras, de modo que forman una matriz de taladros a los que podemos directamente "pinchar" componentes y formar el circuito deseado. Como el nombre indica, se trata de montar prototipos, de forma eventual, nunca permanente, por lo que probamos y volvemos a desmontar los componentes, quedando la protoboard lista para el próximo experimento.
Cada agujero de inserción está a una distancia normalizada de los demás, lo que quiere decir que un circuito integrado encajará perfectamente.
Tienen la ventaja de ser de rápida ejecución, sin necesidad de soldador ni herramientas, pero los circuitos que montemos deberán ser más bien sencillos, pues de otro modo se complica en exceso y las conexiones pueden dar lugar a fallos, porque la fiabilidad de las mismas decrece rápidamente según aumenta el número de éstas.

Cómo usar el protoboard



El protoboard está dividido en dos áreas principales que son los buses y las pistas.

Los buses tienen conexión y por ende conducen a todo lo largo (aunque algunos fabricantes deviden ese largo en dos partes).

Las líneas rojas y azules te indican como conducen los buses. No existe conexión física entre ellos es decir, no hay conducción entre las líneas rojas y azules.

En los buses se acostumbra a conectar la fuente de poder que usan los circuitos o las señales que quieres inyectarle a ellos desde un equipo externo. Por su parte, las pistas (en morado) te proveen puntos de contacto para los pines o terminales de los componentes que colocas en el protoboard siguiendo el esquemático de tu circuito, y conducen como están dibujadas. Son iguales en todo el protoboard. Las líneas moradas no tienen conexión física entre ellas.





Estos funcionan como minibuses y se usan para interconectar los puntos comunes de los circuitos que montas. Cuando no te alcanzan los huecos disponibles, puedes llevar un cable desde la pista de interés a otra que esté libre y continuar allí con tus conexiones.

Supongamos que queremos montar un circuito sencillo en el protoboard. Hay muchas formas de hacerlo y éstas son prácticamente infinitas. La forma en que interconectas depende de que tan ordenado y visionario seas, otros se dedican a cortar los cable y a doblarlos de manera que el trabajo terminado parece una obra de arte.

Te habrás dado cuenta que en el medio de las pistas, existe un canal más ancho. Esto se hace para que los chips o integrados puedan calzar adecuadamente en las pistas. Como las dimensiones de los encapsulados están normalizados, cualquier chip que coloques podrás ajustarlo.

Las líneas moradas están allí para que veas como las pistas ponen a tu disposición las conexiones a los pines del integrado.

Los integrados siempre se colocan de esta forma de derecha a izquierda o de izquierda a derecha, como mejor te parezca pero nunca de arriba hacia abajo.

domingo, 21 de marzo de 2010



Transformador


Primera selección prueba de resistencia eléctrica con multímetro:


nota la foto del simbolo solo se puede ver dando click arriba

Un valor “Abierto” significa bobina cortada, el transformador no sirve.
Con un multímetro se comprueba continuidad de las bobinas si estas dan un valor mayor a 1000 Ohms es como para desconfiar (Esto NO incluye transformadores para alta tensión > 2000VCA).
Un valor de supongamos 5000 Ohms será característico de unabobina cortada con perdidas por humedad o aislasiónes quemadas, muchos materiales aislantes cuando se queman se convierten en conductores (Malos pero conductores al fin) engañando la medición.
En la prueba de resistencia eléctrica también se debe incluir la resistencia entre el cuerpo metálico y las bobinas. Si existe continuidad el transformador no sirve aunque esta sea muy baja (Continuidad muy baja = Resistenciamuy Alta).







Transistor Bjt






l voltaje Base-Emisor (VBE) corresponda al nivel descrito en la hoja de información técnica del dispositivo (datasheet), si no es así asumen (o intuyen) que el transistor está malo o defectuoso. Lo que realmente les dice en que región opera el transistor es la corriente de base (IB), recuerda que este tipo de transistores se les puede poner a funcionar como una resistencia controlada, en corte o en saturación dependiendo de la relación de corrientes de base y colector.

esta comprobación funciona muy bien cuando el transistor opera en modo de Emisor común, en otras configuraciones debes tener en cuenta otras variables, pero para este tipo de transistores (BJT) esta configuración es la mayormente usada.


Resistencia







Para comprobar resistencias debemos leer el código de colores que tiene dicho componente.
Así sabremos cuál es la lectura que debemos obtener del polímetro cuando la resistencia se encuentra en buen estado.

Paso 2
Cuando medimos una resistencia, el polímetro aplica la tensión de su batería interna al componente que vamos a medir.
Por ello, la resistencia tiene que estar libre de toda tensión que no sea la que genera el polímetro.
Debe desmontarse totalmente del circuito para ser probada, y no tocaremos con la mano durante la prueba, ya que esto puede producir una lectura incorrecta.

Paso 3
Colocando el polímetro en la posición de ohmios y en la escala inmediatamente superior al valor del componente, unimos una punta de prueba en cada uno de los terminales de la resistencia.
Si la lectura del polímetro no concuerda con el código de colores de la resistencia, quiere decir que ésta se ha estropeado; aunque es admisible un error de pocos ohmios dependiendo del rango de precisión del instrumento utilizado.


LED









Para medir el led Se coloca la llave selectora en la posición de diodos.
Para modo directo se coloca la punta roja en la terminal ánodo del led la negra en el cátodo. Par hacerlo de inverso se coloca la punta negra en la terminal ánodo del led y la roja en el cátodo.
Si el foco enciende o da valor en el multímetro quiere decir que esta en buen estado.



SCR










Los SCR son los relés electrónicos, conducen luego de ser excitada la compuerta. Se comportan como diodos ya que conducen la corriente en un solo sentido luego de aplicar una tensión positiva en la compuerta del cátodo.
Colocar la llave selectora del multímetro en la escala más baja de las resistencias.
Calibre el óhmetro.
Identifique los terminales del óhmetro: resistencia directa e inversa: ánodo y cátodo; resistencia directa e inversa entre cátodo y compuerta; resistencia directa y inversa entre ánodo y compuerta.
La resistencia entre compuerta y cátodo debe presentar bajo valor. Todas las demás resistencias deben ser altas. Si la resistencia entre ánodo y cátodo es baja, el SCR está en corto circuito. Si la resistencia entre compuerta y cátodo es alta, el SCR está abierto.



Interruptor








Para verificar el buen estado de un interruptor primero con un multímetro analógico o digital seleccionamos el rango mas bajo de ohm y se debe colocar las puntas del multímetro en cada terminal, si el multímetro muestra una lectura menor de un ohm significa que el interruptor esta en posición "on"(encendido), si no marca lectura alguna significa que el interruptor esta en "off" (apagado).




Zener








Forma de medir:Para verificar el funcionamiento del diodo zener primero se debe aplicar voltaje en forma inversa, esto quiere decir que se debe conectar la punta roja al cátodo y la negra en el ánodo, esto incrementara el voltaje de manera que el multímetro podrá hacer una lectura en el rango de voltios, si esto pasa entonces el zener esta en buenas condicionas para usarse.


Relevador





Para verificar el buen estado de un relevador, se tiene que saber cual es la entrada y salida del componente, con el multímetro se verifica se esta abierto o cerrado, si esta abierto aun cuando se energize no saldrá voltaje por las terminales de salida y si esta cerrado ahí habrá voltaje que se pueda medir y comprobar si esta en buenas condiciones.


Rectificador









la forma mas basica conocer el estado de un rectificador es poner el Multitester en la funcion de diodo y medir colocando la punta de prueba sobre el anodo, que es la patilla opuesta a la que tiene la linea dibujada y la otra punta en la otra patilla osea el catodo en esta posicion el teser deviera indicar baja resitencia.. luego invierte la medicion y en esta posicion no debiera marcar continuidad si no es asi el diodo esta malo ahora tambien puedes hacer un circuito basico con CC y alguna lampara o LED y colocar el diodo a probar en serie.. y luego invirtiendolo; solo debiera prender el led cuando este bien polarizado el diodo es decir ANODO mas positivo que el CATODO.


TRIAC









para medirlo primero las puntas del multímetro deben estar colocadas en el electrodo puerta y al electrodo a1 y si se quiere medir el voltaje las puntas deben estar colocadas en el electrodo puerta y en el electrodo a2 y si se muestra voltaje en la lectura entonces el componente esta en buen estado.

sábado, 20 de febrero de 2010

Catalogo NTE



El catalogo NTE o manual de Reemplazos NTE, es una especie de catálogo con un índice de muchas matrículas de componentes electrónicos en la parte del final y las características de los mismos en la parte media del libro.
Se usa así:
1. En el índice que se ubica en las últimas partes buscas la matrícula del componente deseado, checa el número que tiene enfrente.
2. En las primeras páginas busca el número que decía en el índice anterior. Aquí puedes checar el tipo de componente y datos generales, al final dice la página en la que lo encuentras y la página en la que encuentras su diagrama.
3. En la página que decía buscas el componente por el número que revisaste al principio. Puedes observar diversas características como Voltaje máximo, Corriente máxima, etc. Ahí te dice el número de diagrama, y abajo de la página dice en qué página empiezan los diagramas correspondientes.
4. Vas a la página en la que empiezan dichos diagramas y buscas el número del que deseas. Podrás ver, entre otras cosas, distribución de terminales y medidas

jueves, 11 de febrero de 2010

AISLANTES




Antes que nada tenemos que definir claramente lo que es un aislante y no son mas que cualquier material que conduce mal el calor o la electricidad y que se emplea para suprimir su flujo, o sea, que las cargas se mueven con mucha dificultad.

1 Son aquellos materiales en los cuales los electrones no se desprenden fácilmente, aún aplicando una diferencia de potencial, es decir, una presión eléctrica elevada.

Las dos clases de aislantes mas importantes que existen son:

•Aislantes Eléctricos.

•Aislantes Térmicos.

AISLANTES ELÉCTRICOS

Como su nombre lo dice es perfecto para las aplicaciones eléctricas y sería aun mas perfecto si fuera absolutamente no conductor, pero claro ese tipo de material no existe. Los materiales empleados como aislantes siempre conducen algo la electricidad, pero presentan una resistencia al paso de corriente eléctrica hasta 2,5 × 1024 veces mayor que la de los buenos conductores eléctricos como la plata o el cobre. Un buen aislante apenas poseen electrones permitiendo así el flujo continuo y rápido de las cargas.

En los circuitos eléctricos normales suelen usarse plásticos como revestimiento aislante para los cables. Los cables muy finos, como los empleados en las bobinas (por ejemplo, en un transformador), pueden aislarse con una capa delgada de barniz. El aislamiento interno de los equipos eléctricos puede efectuarse con mica o mediante fibras de vidrio con un aglutinador plástico. En los equipos electrónicos y transformadores se emplea en ocasiones un papel especial para aplicaciones eléctricas. Las líneas de alta tensión se aislan con vidrio, porcelana u otro material cerámico.

La elección del material aislante suele venir determinada por la aplicación. El polietileno y poliestireno se emplean en instalaciones de alta frecuencia, y el mylar se emplea en condensadores eléctricos. También hay que seleccionar los aislantes según la temperatura máxima que deban resistir. El teflón se emplea para temperaturas altas, entre 175 y 230 ºC. Las condiciones mecánicas o químicas adversas pueden exigir otros materiales. El nylon tiene una excelente resistencia a la abrasión, y el neopreno, la goma de silicona, los poliésteres de poxy y los poliuretanos pueden proteger contra los productos químicos y la humedad.




AISLANTES TÉRMICOS



Los materiales de aislamiento térmico se emplean para reducir el flujo de calor entre zonas calientes y frías. Por ejemplo, el revestimiento que se coloca frecuentemente alrededor de las tuberías de vapor o de agua caliente reduce las pérdidas de calor, y el aislamiento de las paredes de una nevera o refrigerador reduce el flujo de calor hacia el aparato y permite que se mantenga frío.

El aislamiento térmico puede cumplir una o más de estas tres funciones: reducir la conducción térmica en el material, que corresponde a la transferencia de calor mediante electrones; reducir las corrientes de convección térmica que pueden establecerse en espacios llenos de aire o de líquido, y reducir la transferencia de calor por radiación, que corresponde al transporte de energía térmica por ondas electromagnéticas. La conducción y la convección no tienen lugar en el vacío, donde el único método de transferir calor es la radiación. Si se emplean superficies de alta reflectividad, también se puede reducir la radiación. Por ejemplo, puede emplearse papel de aluminio en las paredes de los edificios. Igualmente, el uso de metal reflectante en los tejados reduce el calentamiento por el sol. Los termos o frascos Dewar impiden el paso de calor al tener dos paredes separadas por un vacío y recubiertas por una capa reflectante de plata o aluminio.




El aire presenta unas 15.000 veces más resistencia al flujo de calor que un buen conductor térmico como la plata, y unas 30 veces más que el vidrio. Por eso, los materiales aislantes típicos suelen fabricarse con materiales no metálicos y están llenos de pequeños espacios de aire. Algunos de estos materiales son el carbonato de magnesio, el corcho, el fieltro, la guata, la fibra mineral o de vidrio y la arena de diatomeas. El amianto se empleó mucho como aislante en el pasado, pero se ha comprobado que es peligroso para la salud y ha sido prohibido en los edificios de nueva construcción de muchos países.

En los materiales de construcción, los espacios de aire proporcionan un aislamiento adicional; así ocurre en los ladrillos de vidrio huecos, las ventanas con doble vidrio (formadas por dos o tres paneles de vidrio con una pequeña cámara de aire entre los mismos) y las tejas de hormigón (concreto) parcialmente huecas. Las propiedades aislantes empeoran si el espacio de aire es suficientemente grande para permitir la convección térmica, o si penetra humedad en ellas, ya que las partículas de agua actúan como conductores. Por ejemplo, la propiedad aislante de la ropa seca es el resultado del aire atrapado entre las fibras; esta capacidad aislante puede reducirse significativamente con la humedad.

Los costes de calefacción y aire acondicionado en las viviendas pueden reducirse con un buen aislamiento del edificio. En los climas fríos se recomiendan unos 8 cm de aislamiento en las paredes y entre 15 y 20 cm de aislamiento en el techo.

Recientemente se han desarrollado los llamados superaislantes, sobre todo para su empleo en el espacio, donde se necesita protección frente a unas temperaturas externas cercanas al cero absoluto. Los tejidos superaislantes están formados por capas múltiples de mylar aluminizado, cada una de unos 0,005 cm de espesor, separadas por pequeños espaciadores, de forma que haya entre 20 y 40 capas por centímetro.


CONDUCTORES ELECTRICOS

Un conductor eléctrico es aquel cuerpo que puesto en contacto con un cuerpo cargado de electricidad transmite ésta a todos los puntos de su superficie. Generalmente elementos, aleaciones o compuestos con electrones libres que permiten el movimiento de cargas.

Materiales cuya resistencia al paso de la electricidad es muy baja. Los mejores conductores eléctricos son los metales y sus aleaciones. Existen otros materiales, no metálicos, que también poseen la propiedad de conducir la electricidad como son el grafito, las soluciones salinas (ejem. el agua de mar) y cualquier material en estado de plasma. Para el transporte de la energía eléctrica, así como para cualquier instalación de uso doméstico o industrial, el mejor conductor es el oro pero es muy caro, así que el metal empleado universalmente es el cobre en forma de cables de uno o varios hilos. Alternativamente se emplea el aluminio, metal que si bien tiene una conductividad eléctrica del orden del 60% de la del cobre es, sin embargo, un material mucho más ligero, lo que favorece su empleo en líneas de transmisión de energía eléctrica en las redes de alta tensión. Para aplicaciones especiales se utiliza como conductor el oro.[1]



La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta magnitud, estableciendo el International Annealed Copper Standard (Estándar Internacional del Cobre Recocido) o IACS. Según esta definición, la conductividad del cobre recocido medida a 20ºC es igual a 0,58108 S/m.[2] A este valor es a lo que se llama 100% IACS y la conductividad del resto de los materiales se expresa como un cierto porcentaje de IACS. La mayoría de los metales tienen valores de conductividad inferiores a 100% IACS pero existen excepciones como la plata o los cobres especiales de muy alta conductividad designados C-103 y C-110.[3]



CONDUCTORES




Conductores son todos aquellos materiales o elementos que permiten que los atraviese el flujo de la corriente o de cargas eléctricas en movimiento. Si establecemos la analogía con una tubería que contenga líquido, el conductor sería la tubería y el líquido el medio que permite el movimiento de las cargas.

Tipos de conductores
¿Cuantos tipos diferentes de conductores eléctricos existen?
Los conductores son materiales a través de los cuales la electricidad puede fluir fácilmente, en otras palabras, con baja resistencia.

Existen dos tipos principales de conductores:
1. Metálicos
2. Iónicos

1. Los conductores metálicos, los electrones transportan la corriente, y el material no se ve afectado por este flujo (en pequeñas corrientes). Este tipo de conductividad se encuentra en sólidos y líquidos (fundido) metales y semiconductores.

2. Los conductores iónicos, iones con carga positiva y negativa ( cationes y aniones, respectivamente) transporta la corriente. Este transporte de material altera la composición y conlleva a reacciones químicas en el material, como depósitos en los electrodos. Este tipo de conductividad se encuentra en algunos sólidos (sales especiales), sales fundidas, soluciones salinas y gases ionizados (plasmas).

Los plasmas son un caso especial, ya que uno de los componentes son los electrones y el otro son partículas de gas con carga positiva. Los dos componentes se complementan en un campo eléctrico.


Conductores: En los conductores sólidos la corriente eléctrica es transportada por el movimiento de los electrones; y en disoluciones y gases, lo hace por los iones.

Conductores sólidos: Metales

Características físicas:

◦estado sólido a temperatura normal, excepto el mercurio que es líquido.

◦opacidad, excepto en capas muy finas.

◦buenos conductores eléctricos y térmicos.

◦brillantes, una vez pulidos, y estructura cristalina en estado sólido.

◦dureza o resistencia a ser rayados;

◦resistencia longitudinal o resistencia a la rotura;

◦elasticidad o capacidad de volver a su forma original después de sufrir deformación;

◦maleabilidad o posibilidad de cambiar de forma por la acción del martillo; (puede batirse o extenderse en planchas o laminas)

◦resistencia a la fatiga o capacidad de soportar una fuerza o presión continuadas

◦ductilidad: permite su deformación forzada, en hilos, sin que se rompa o astille.

Características químicas:

◦Valencias positivas: Tienden a ceder electrones a los átomos con los que se enlazan.

◦Tienden a formar óxidos básicos.

◦Energía de ionización baja: reaccionan con facilidad perdiendo electrones para formar iones positivos o cationes

Características eléctricas:

◦mucha resistencia al flujo de electricidad.

◦todo átomo de metal tiene únicamente un número limitado de electrones de valencia con los que unirse a los átomos vecinos.

◦superposición de orbitales atómicos de energía equivalente con los átomos adyacentes

◦La elevada conductividad eléctrica y térmica de los metales se explica así por el paso de electrones a estas bandas con defecto de electrones, provocado por la absorción de energía térmica.

◦Ejemplos de metales conductores: Cobre. Este material es un excelente conductor de las señales eléctricas y soporta los problemas de corrosión causados por la exposición a la intemperie, por eso se usa para los cables. También el aluminio es un buen conductor. La más baja conductividad eléctrica la tiene el bismuto, y la más alta (a temperatura ordinaria) la plata.

Conductores líquidos:

•El agua, con sales como cloruros, sulfuros y carbonatos que actúan como agentes reductores (donantes de electrones), conduce la electricidad.

•Algunos otros líquidos pueden tener falta o exceso de electrones que se desplacen en el medio. Son iones, que pueden ser cationes, (+) o aniones (-).

Conductores gaseosos:

•Valencias negativas (se ioniza negativamente)

•En los gases la condición que implica el paso de una corriente se conoce como el fenómeno de descarga o "ruptura" eléctrica del gas: paso de un comportamiento no conductor (baja corriente) a conductor.

PROPIEDADES DE LOS CONDUCTORES

Para la buena elección de un material conductor, hemos de conocer, en muchas ocasiones, sus propiedades:

•Propiedades eléctricas: conductividad, movilidad de las cargas, resistividad, resistencia.

•Propiedades mecánicas: límites elástico en (d a N/mm2 " Kg. f/mm2 (Re)), carga de rotura en d a N/mm2-R, alargamiento (%)(A), resiliencia en d a J/cm2 (K), dureza(H), resistencia al desgaste , etc.

•Propiedades físicas: densidad, homogeneidad, conductividad térmica.

•Propiedades químicas: resistencia a los agentes químicos y sobretodo a la oxidación.

•Propiedades metalúrgicas: temperatura de fusión, fluidez, soldabilidad.

•Propiedades comerciales: precio de venta, facilidad de aprovisionamiento, facilidad de transporte.

Hasta aquí hemos establecido las bases teóricas que nos han permitido definir cualitativamente los materiales conductores, ahora bien, dentro de cada grupo de materiales, las propiedades eléctricas, térmicas, mecánicas, etc. son diferentes, por lo que resulta necesario valorarlas por medio de magnitudes físicas adecuadas homologables y de aplicación inmediata al diseño.

En el caso que ahora nos ocupa (propiedades eléctricas) vamos a introducir tres factores de gran importancia como son, la movilidad, conductividad y resistividad, que se pueden relacionar entre sí, mediante expresiones sencillas en sus aplicaciones y de precisión suficiente, dando por otra parte un carácter cualitativo al estudio de la conducción eléctrica, en los materiales.

El fenómeno físico de la conducción, lleva implícita la condición necesaria de que se produzca desplazamientos de cargas eléctricas.

En el caso de los sólidos conductores, sabemos que hay electrones que cumplen esta condición (teoría de bandas) ya que el electrón tiene una determinada masa y carga eléctrica de 1,6 10-19 C.

Las Principales características de los materiales conductores son:

1. Conductividad eléctrica (Resistividad eléctrica).

2. Coeficiente térmico de resistividad.

3. Conductividad térmica.

4. Fuerza electromotriz.

5. Resistencia mecánica.




SEMICONDUCTORES





El semiconductor es una sustancia, usualmente un elemento químico sólido, o un compuesto, que puede conducir electricidad bajo algunas de las condiciones pero no de otras, ciéndo un buen medio para el control de la corriente eléctrica. Su conductancia varía dependiendo de la corriente o del voltaje aplicado a un electrodo del control, o en la intensidad de la irradiación infraroja (IR) luz visible, ultravioleta (UV), o los rayos

Un semiconductor es una sustancia que se comporta como conductor o como aislante dependiendo de la temperatura del ambiente en el que se encuentre. Los elementos químicos semiconductores de la tabla periódica se indican en la tabla adjunta.

El elemento semiconductor más usado es el silicio, aunque idéntico comportamiento presentan las combinaciones de elementos de los grupos II y III con los de los grupos VI y V respectivamente (AsGa, PIn, AsGaAl, TeCd, SeCd y SCd). Posteriormente se ha comenzado a emplear también el azufre. La característica común a todos ellos es que son tetravalentes, teniendo el silicio una configuración electrónica s²p².
Un semiconductor es un elemento material cuya conductividad eléctrica puede considerarse situada entre las de un aislante y la de un conductor, considerados en orden creciente

Los semiconductores más conocidos son el siliceo (Si) y el germanio (Ge). Debido a que, como veremos más adelante, el comportamiento del siliceo es más estable que el germanio frente a todas las perturbaciones exteriores que puden variar su respuesta normal, será el primero (Si) el elemento semiconductor más utilizado en la fabricación de los componentes electrónicos de estado solido. A él nos referiremos normalmente, teniendo en cuenta que el proceso del germanio es absolutamente similar.



TIPOS DE SEMICONDUCTORES

Semiconductores intrínsecos [editar]Un cristal de silicio forma una estructura tetraédrica similar a la del carbono mediante enlaces covalentes entre sus átomos, en la figura representados en el plano por simplicidad. Cuando el cristal se encuentra a temperatura ambiente, algunos electrones pueden, absorbiendo la energía necesaria, saltar a la banda de conducción, dejando el correspondiente hueco en la banda de valencia (1). Las energías requeridas, a temperatura ambiente son de 1,12 y 0,67 eV para el silicio y el germanio respectivamente.

Obviamente el proceso inverso también se produce, de modo que los electrones pueden caer desde el estado energético correspondiente a la banda de conducción, a un hueco en la banda de valencia liberando energía. A este fenómeno, se le denomina recombinación. Sucede que, a una determinada temperatura, las velocidades de creación de pares e-h, y de recombinación se igualan, de modo que la concentración global de electrones y huecos permanece invariable. Siendo "n" la concentración de electrones (cargas negativas) y "p" la concentración de huecos (cargas positivas), se cumple que:


ni = n = p

siendo ni la concentración intrínseca del semiconductor, función exclusiva de la temperatura. Si se somete el cristal a una diferencia de tensión, se producen dos corrientes eléctricas. Por un lado la debida al movimiento de los electrones libres de la banda de conducción, y por otro, la debida al desplazamiento de los electrones en la banda de valencia, que tenderán a saltar a los huecos próximos (2), originando una corriente de huecos en la dirección contraria al campo eléctrico cuya velocidad y magnitud es muy inferior a la de la banda de conducción.




Semiconductores extrínsecos Si a un semiconductor intrínseco, como el anterior, se le añade un pequeño porcentaje de impurezas, es decir, elementos trivalentes o pentavalentes, el semiconductor se denomina extrínseco, y se dice que está dopado. Evidentemente, las impurezas deberán formar parte de la estructura cristalina sustituyendo al correspondiente átomo de silicio.

Semiconductor tipo N Un Semiconductor tipo N se obtiene llevando a cabo un proceso de dopado añadiendo un cierto tipo de átomos al semiconductor para poder aumentar el número de portadores de carga libres (en este caso negativas o electrones).

Cuando el material dopante es añadido, éste aporta sus electrones más débilmente vinculados a los átomos del semiconductor. Este tipo de agente dopante es también conocido como material donante ya que da algunos de sus electrones.

El propósito del dopaje tipo n es el de producir abundancia de electrones portadores en el material. Para ayudar a entender cómo se produce el dopaje tipo n considérese el caso del silicio (Si). Los átomos del silicio tienen una valencia atómica de cuatro, por lo que se forma un enlace covalente con cada uno de los átomos de silicio adyacentes. Si un átomo con cinco electrones de valencia, tales como los del grupo VA de la tabla periódica (ej. fósforo (P), arsénico (As) o antimonio (Sb)), se incorpora a la red cristalina en el lugar de un átomo de silicio, entonces ese átomo tendrá cuatro enlaces covalentes y un electrón no enlazado. Este electrón extra da como resultado la formación de "electrones libres", el número de electrones en el material supera ampliamente el número de huecos, en ese caso los electrones son los portadores mayoritarios y los huecos son los portadores minoritarios. A causa de que los átomos con cinco electrones de valencia tienen un electrón extra que "dar", son llamados átomos donadores. Nótese que cada electrón libre en el semiconductor nunca está lejos de un ion dopante positivo inmóvil, y el material dopado tipo N generalmente tiene una carga eléctrica neta final de cero....

Semiconductor tipo P [editar]Un Semiconductor tipo P se obtiene llevando a cabo un proceso de dopado, añadiendo un cierto tipo de átomos al semiconductor para poder aumentar el número de portadores de carga libres (en este caso positivos o huecos).

Cuando el material dopante es añadido, éste libera los electrones más débilmente vinculados de los átomos del semiconductor. Este agente dopante es también conocido como material aceptor y los átomos del semiconductor que han perdido un electrón son conocidos como huecos.



El propósito del dopaje tipo P es el de crear abundancia de huecos. En el caso del silicio, un átomo tetravalente (típicamente del grupo IVA de la tabla periódica) de los átomos vecinos se le une completando así sus cuatro enlaces. Así los dopantes crean los "huecos". Cada hueco está asociado con un ion cercano cargado negativamente, por lo que el semiconductor se mantiene eléctricamente neutro en general. No obstante, cuando cada hueco se ha desplazado por la red, un protón del átomo situado en la posición del hueco se ve "expuesto" y en breve se ve equilibrado por un electrón. Por esta razón un hueco se comporta como una cierta carga positiva. Cuando un número suficiente de aceptores son añadidos, los huecos superan ampliamente la excitación térmica de los electrones. Así, los huecos son los portadores mayoritarios, mientras que los electrones son los portadores minoritarios en los materiales tipo P. Los diamantes azules (tipo IIb), que contienen impurezas de boro (B), son un ejemplo de un semiconductor tipo P que se produce de manera natural.